Kaj je grafitni blok
Grafitni blok je trdna oblika grafita, grafitizirane grafitne elektrode ali izostatičnega stiskanja grafitnega prahu, izdelanega iz umetnega grafita, ki je nato strojno obdelan v različne grafitne kalupe.
Zakaj izbrati nas?
Kakovostni izdelki:Podjetje je zavezano zagotavljanju strankam visokokakovostnih grafitnih surovin in natančne obdelave grafitnih izdelkov.
Bogate izkušnje:Imamo leta izkušenj v industriji in ekipo izkušenih inženirjev in tehnikov, ki zagotavljajo dosledno natančnost in visoko kakovost naših izdelkov.
Zanesljiva storitev:Naša ekipa je predana zagotavljanju zanesljivih in doslednih storitev, ki zagotavljajo, da boste od nas vedno prejeli visokokakovostne izdelke in podporo strankam.
Rešitev na enem mestu:Smo eden od kitajskih profesionalnih proizvajalcev proizvodnje, raziskav in razvoja, prodaje grafitnih kalupov.
Prednosti grafitnih blokov
● Grafitni bloki se uporabljajo za izdelavo zmogljivih in zanesljivih izdelkov.
● Grafitni bloki proizvajajo elektrode, ki imajo visoko električno prevodnost in dobre ognjevzdržne lastnosti (na primer visoka odpornost na toplotne udarce in nizko toplotno raztezanje).
● Grafitni bloki kažejo visoko mehansko trdnost, visoko toplotno prevodnost in visoko gostoto.
● Grafitne kocke so zelo obdelovalne.
● Ti materiali so kemično stabilni in lahki.
● Odpornost na vroče kovine
V sistemih za taljenje aluminija se za stranske stene in obloge uporabljajo kakovostni bloki, ker imajo visoko topnost in so odporni na prisotnost vroče kovine. Ker imajo bloki omejeno poroznost in dolgo življenjsko dobo, jih kovina ne more prežeti.
● Toplotna odpornost
Eden od glavnih vzrokov za okvare blokov in težave z oblogo in stranskimi stenami peči je toplotna odpornost ali toplota. Življenjski cikel se podaljša z izključno uporabo vrhunskih ogljikovih blokov, mešanica polnil, tesnil in proizvodnih postopkov za bloke pa zagotavlja nadaljnjo uporabo tudi v najzahtevnejših aplikacijah.
Vrste grafitnih blokov
Različne vrste grafitnih blokov vključujejo:
Blok pirolitičnega grafita
Blok pirolitičnega grafita je visoke čistosti. Narejen je tako, da se grafitni deli visoke čistosti vstavijo v peč, dodajo dušik in metan pod vakuumom pri visokih temperaturah, nato pa se v grafitnem bloku ustvari premaz. Pirolitični grafitni bloki imajo večjo odpornost proti oksidaciji kot običajni grafitni bloki.
Amorfni grafitni bloki
Bloki amorfnega grafita so oblikovani iz amorfnega grafita, ki nastane s kontaktnim metamorfizmom med povzročiteljem metamorfizma in slojem antracitnega premoga. Ta vrsta grafita je mikrokristalni grafit. Ta vrsta grafita ima večjo vsebnost pepela kot druge vrste grafita.
Kosmičasti grafitni bloki
Ti bloki so oblikovani iz naravnega grafita v kosmičih, ki nastane, ko je ogljikov material izpostavljen visokim pritiskom in temperaturam. Kosmičast grafit običajno najdemo v metamorfnih kamninah.
Grafitni bloki s kristalno žilo
Te vrste grafitnih blokov so izdelane iz pirolitičnega grafita, za katerega se sumi, da je naravno prisoten pirolitik. Grafitni bloki s kristalno žilo so visokokakovostni z vsebnostjo grafita od 94 do 99 %. Najčistejši vzorci te vrste grafita prihajajo iz sredine žile. Kristalna žila proizvaja grafitne bloke, ki so bolj električno in toplotno prevodni kot druge vrste naravnega grafita.
Sintetični grafitni bloki
Te vrste blokov so izdelane iz sintetičnega grafita, ki je narejen iz koksa in smole. Sintetični grafit ima večjo čistost kot naravni grafit. Obstajata dve vrsti sintetičnega grafita. Obstajata dve vrsti sintetičnega grafita, elektrografit in sintetični grafit.
Kako so izdelani grafitni bloki
Grafitni blok se pridobi z mešanjem grafitnih kosmičev poljubne velikosti s ploščami grafen oksida in zmes izpostavi povišani temperaturi in tlaku. S to metodo je mogoče ekonomično in hitro pridobiti velike grafitne bloke.
Pri izdelavi grafitnih blokov se uporablja veliko različnih vrst postopkov. Najpogosteje uporabljene metode so oblikovanje, ekstrudiranje in izostatično stiskanje. Proizvodni proces grafitnih blokov poteka po več različnih stopnjah. Prva faza je drobljenje in mletje. Postopek se začne z drobljenjem in mletjem. Nato se material premeša in gnete, čemur sledi drobljenje in sejanje. Naslednja faza vključuje stiskanje, praženje in impregnacijo. V končni fazi je grafit podvržen grafitizaciji, strojni obdelavi in testiranju. Končno je izdelan končni izdelek.
Zakaj izbrati grafitne bloke
Primarni sestavni deli karbonskega bloka so granule aktivnega oglja in vezivo, ki omogoča, da granule ogljika zadržijo statično lego druga glede na drugo. Da bi zagotovili doslednost delovanja in preprečili kanaliziranje vode, kar je pogosto pri granuliranem aktivnem oglju (GAC), karbonski blok imobilizira delce ogljika. V tlačni posodi ali zaprtem vložku je GAC običajno pakiran v ohlapno plast. Ohlapen stolpec ogljika prečka voda, ki sledi poti najmanjšega odpora. Z ogljikovim blokom se ustvari kartuša določenih dimenzij. Končni pokrovi se uporabljajo za pogon vode skozi statične pore ogljikovega bloka.
Zaradi dosledne strukture por med vsako posamezno granulo ogljika lahko ogljikovi bloki učinkoviteje zmanjšajo onesnaževanje kot drugi materiali. Zaradi dosledne strukture por ogljikovega bloka in daljšega časa stika s filtrirnim medijem ima blok izboljšano sposobnost odstranjevanja onesnaževal. Tako GAC kot aplikacije karbonskih blokov pogosto uporabljajo ogljik v filtraciji vode POU. Vendar imajo ogljikovi bloki v primerjavi z GAC boljšo učinkovitost in več ogljikovih delcev, kar omogoča zmanjšanje ali odpravo onesnaževalcev v krajšem kontaktnem času. Poleg tega zmanjšan faktor oblike izdelovalcem ogljikovih blokov omogoča ustvarjanje visoko zmogljivih vodnih filtrov v bolj kompaktnih in raznolikih oblikah izdelkov.
Zaradi svoje visoke učinkovitosti pri odstranjevanju nečistoč, sorazmerno poceni, kompaktne zasnove, uporabe obnovljivih virov, majhne oblike in odpornosti proti razvoju bakterij je ogljikov blok pogosto najboljša možnost pri aplikacijah za filtriranje vode.
Kako se pridobiva grafit
Grafit odlikuje heksagonalna kristalna struktura. Za pridobivanje se uporabljajo tako odprti kot podzemni rudarski postopki. Naravna ruda je široko razširjena in kopljejo po vsem svetu.
Geologija, ekstrakcija in postopki čiščenja bodo narekovali lastnosti kosmičev grafita. Lastnost kosmičev nato določa uporabo grafita, od premazov, svinčnikov, baterij, kovinskega prahu in ulitkov do maziv.
Na podlagi osnovnih fizikalnih in kemijskih lastnosti je naravni grafit razdeljen na tri vrste: kosmičast ali mikrokristalni, makrokristalni in žilni ali grudasti. Ker se te tri oblike grafita nahajajo na različnih geoloških lokacijah, ima vsaka edinstvene lastnosti. Medtem ko se za pridobivanje kosmičev in makrokristalnega grafita uporabljata odprti kop in podzemno rudarjenje, se za pridobivanje kosovnega grafita, ki ga pridobiva Šrilanka, uporablja samo podzemno rudarjenje.
● Odprto rudarjenje
Kamnina ali minerali se pridobivajo iz odprtega kopa ali tunela med odprtim rudarjenjem. Kadar je ruda blizu zemeljske površine in je nahajališče prekrito s tanko plastjo površinskega materiala, se uporabljajo metode odprtega kopa.
Pridobivanje kamnolomov je vrsta površinskega rudarjenja, ki se uporablja za pridobivanje grafita iz kamnin z vrtanjem lukenj skoznje ali tako, da jih razstrelimo z dinamitnim eksplozivom, nato pa kamnino razcepimo z vodo ali stisnjenim zrakom. Tako tehnike odprtega kot tudi podzemnega rudarjenja uporabljajo rudarjenje z vrtino, ki vključuje vrtanje luknje za dostop do rude, ustvarjanje gnojevke z vodo skozi cev in nato črpanje vode in rude nazaj v skladiščni rezervoar za dodatno obdelavo.
Ruda trde kamnine se obdela s tehnikami vrtanja in razstreljevanja, da se sprostijo masivni grafitni kosmiči, ki se nato zdrobijo in predelajo, preden se splavijo. Lokomotive (ali v manj razvitih državah krampi, lopate in vozički) prevažajo pridobljeni grafit na površje ali v tovarno za dodatno obdelavo.
● Podzemna montaža
V primerih, ko se ruda nahaja na večji globini, se uporablja podzemno rudarjenje. Metode, ki se uporabljajo za pridobivanje grafita pod zemljo, so nanosno rudarjenje, rudarjenje trdih kamnin, rudarjenje v jaških in rudarjenje na pobočjih. Doseganje najglobljih rudišč zahteva uporabo jaška. Za vhod in izstop težke mehanizacije in rudarjev so jaški ali rovi.
Za transport izkopane rude se uporablja drug jašek, za prezračevanje pa zračni jašek. Rudarjenje na pobočjih pomaga zbirati rudo, ki se nahaja vzporedno z zemljo, z uporabo poševnih jaškov, ki niso pretirano globoki. Ljudje in tovor se prevažajo po tekočih trakovih skozi različne jaške. Rudarjenje z nanosom se običajno izvaja v gorskih območjih.
Uporaba grafitnih blokov
Grafitni bloki se uporabljajo v pečeh za grafitizacijo, pečeh s silicijevim karbidom in drugih metalurških pečeh. Uporabljajo se kot prevodni material za obloge peči v uporovnih pečeh. Uporabljajo se tudi za neprepustne grafitne toplotne izmenjevalnike. Grafitne kocke se najpogosteje uporabljajo v metalurgiji, elektroniki, jeklarski in kemični industriji. Izdelki iz grafitnih blokov so odlične kakovosti in imajo stabilno delovanje.
Grafitne kocke se uporabljajo pri obdelavi kovin kot elektrode. Te elektrode imajo visoko električno prevodnost in dobre ognjevzdržne lastnosti, kot sta visoka odpornost na toplotne udarce in nizko toplotno raztezanje. Druge uporabe grafitnih blokov vključujejo njihovo uporabo v aplikacijah kalupov za vroče stiskanje in uporabo kot šobe za kontinuirano litje kovin. Grafitne kocke se uporabljajo za izdelavo grafitnih plošč, ki se uporabljajo kot zbiralni čevlji za električne vlake, čeprav se bo njihova uporaba zmanjšala zaradi hitre vožnje.
Polikristalni grafitni bloki so eden najboljših materialov, ki se uporabljajo pri jedrski fisiji, zaradi njihove visoke učinkovitosti zmanjševanja in nizkega absorpcijskega preseka za nevtrone. Grafitni bloki se uporabljajo v visokotemperaturnih plinsko hlajenih reaktorjih. V teh reaktorjih se grafitni materiali uporabljajo kot trajni reflektorji na zunanjem delu. V notranjosti se uporabljajo kot zamenljivi reflektorji. V središču se uporabljajo kot bloki gorivnih elementov in kot prevleka majhnih delcev goriva.
Odpornost na visoke temperature:Grafitni blok je eden trenutno znanih materialov, odpornih na visoke temperature. Njegovo tališče je 3850 stopinj ±50 stopinj, vrelišče pa doseže 4250 stopinj. Ima 10S pod 7000 stopinjami ultravisokotemperaturnega obloka, izguba grafita pa je majhna. Izguba grafita je 0,8 % teže. Vidimo lahko, da je odpornost grafita na visoke temperature zelo izrazita.
Posebna odpornost na toplotni udar:Grafit ima dobro odpornost na toplotne udarce, to je, ko se temperatura nenadoma spremeni, je koeficient toplotnega raztezanja majhen, zato ima dobro toplotno stabilnost in ne bo počil, ko se temperatura hitro spremeni.
Toplotna prevodnost in električna prevodnost:Grafit ima dobro toplotno in električno prevodnost. V primerjavi z običajnimi materiali je njegova toplotna prevodnost precej visoka. Je 4-krat večja od nerjavečega jekla in 2-krat večja od ogljikovega jekla. Splošna nekovina je 100-krat večja.
Mazljivost:Učinkovitost mazanja grafita je podobna lastnostim molibdenovega disulfida, koeficient trenja pa je manjši od 0.1. Njegova mazalna učinkovitost se razlikuje glede na velikost lusk. Večje kot so luske, manjši je koeficient trenja in boljša je mazljivost.
Kemijska stabilnost:Grafit ima dobro kemično stabilnost pri sobni temperaturi in je odporen proti koroziji s kislinami, alkalijami in organskimi topili.
Proizvodni proces grafitnih blokov
Glavne surovine izdelkov iz grafitnih blokov so kalciniran visokokakovosten naftni koks. Po drobljenju, sejanju, mletju in drugih postopkih se kot lepilo uporablja katranska smola. Med segrevanjem in odstranjevanjem hlapnih sestavin se meša na vse strani, da postane pasta z močno plastičnostjo. Izdelki iz paste se dajo v kalup in oblikujejo z vibriranjem. Med postopkom oblikovanja se hkrati izvajajo segrevanje, tlak in vakuumsko črpanje, da se zagotovi enakomernost in doslednost notranje in zunanje kakovosti izdelka, po vzdrževanju statičnega tlaka v kalupu za določen čas. , se izdelek lahko loči od kalupa in vstopi v naslednji proces praženja z najdaljšim proizvodnim časom. Proizvodni cikel grafitnega bloka je 90-115 dni.
Lastnosti grafitnega bloka
Tališče grafita, odpornega na visoke temperature, je 3850 ± 50 stopinj, tudi po gorenju visokotemperaturnega obloka je izguba teže zelo majhna, koeficient toplotnega raztezanja je zelo majhen. Trdnost grafita narašča s povišanjem temperature. Pri 2000 stopinjah se moč grafita podvoji.
Električna in toplotna prevodnost grafita je stokrat višja od običajne nekovinske rude. Toplotna prevodnost je višja od jekla, železa, svinca in drugih kovinskih materialov. Toplotna prevodnost pada z naraščajočo temperaturo in tudi pri visokih temperaturah grafit postane adiabat. Grafit prevaja elektriko, ker vsak atom ogljika v grafitu tvori samo tri kovalentne vezi z drugimi atomi ogljika in vsak atom ogljika še vedno zadrži en prosti elektron za prenos naboja.
Učinkovitost mazanja mazalnega grafita je odvisna od velikosti grafitnih kosmičev, večji kot je kosmič, manjši je koeficient trenja, boljša je učinkovitost mazanja.
Kemijska stabilnost Grafit pri sobni temperaturi ima dobro kemično stabilnost, lahko je odporen proti koroziji kisline, alkalije in organskih topil.
Plastičnost grafitne žilavosti je dobra, lahko se zvije v zelo tanek list.
Grafit, odporen proti toplotnim udarcem pri sobni temperaturi, ko se uporablja, lahko prenese dramatične spremembe temperature brez uničenja, temperaturne mutacije, prostornina grafita se malo spremeni, ne bo povzročil razpok.
Najbolj opazna in najbolj edinstvena lastnost grafita so njegove neverjetne toplotne lastnosti. Ne samo, da zelo dobro prevaja toploto, ampak ima tudi impresivne vrednosti CTE (koeficienti toplotnega raztezanja), material pa je zelo težko taliti ~ zaradi česar ima zelo visoko tališče. Pravzaprav, tehnično gledano, grafit nima tališča, dokler ne dosežete približno 100 atmosfer. In na tej točki je tališče med 3,600-4,200 stopinj K, kar je približno 6,000-7,000 stopinj F. To je približno dve tretjini temperature naše sončna fotosfera. In podobno kot ogljikov dioksid, material preide neposredno iz trdnega stanja v plinasto stanje. Zato je ogljik zagotovo eden izmed najbolj priljubljenih materialov, ko gre za aplikacije, ki vključujejo toploto in prenos toplote.
1. Tališče
Zaradi presenetljivega tališča materiala se grafit pogosto uporablja za izdelavo lončkov, izdelkov, ki se oblikujejo, in posebnih plošč (ali oblog za stene) za visokotemperaturne peči in protipožarne sisteme, sobe, omarice, sefe itd. oblikovane pločevinke in za njihovo izdelavo pogosto uporabljajo grafitne kalupe. Vendar pa je pred oblikovanjem izdelka najprej potreben staljen material. Tukaj nastopi lonček. Ko metalurgi prvič talijo material, ga običajno uporabijo grafitne lončke, da ga talijo in zadržijo, preden se lahko vlijejo. Potem, ko se ti staljeni materiali vlijejo v votlino (kalupi za ingote, kalupi za brizganje, kalupi za pihanje, kalupi za litje itd.), se grafitni materiali pogosto uporabljajo tudi za dejanske kalupe. To je očitno posledica naravne odpornosti grafita in odpornosti na izjemno visoke temperature. Ogljikova vlakna se uporabljajo tudi v materialih, ki zavirajo gorenje, vključno z nosljivimi izdelki, pohištvom in drugimi domačimi izdelki. Medtem ko se ti izdelki lahko in se še vedno vnamejo, ogljikova vlakna, ki so vstavljena, mešana in vtkana v te materiale, pogosto zmanjšajo splošno vnetljivost, včasih pa imajo tudi lastnosti samougasljivosti. Ne samo, da se ogljik uporablja v ognjevarnih materialih, uporablja se tudi v protipožarnih sistemih ~ v obliki grafitnih plošč. Te plošče so pogosto nameščene na stene sob, omaric in sefov, da jih zaščitijo (in končno njihovo vsebino) pred ognjem.
2. Visoka toplotna prevodnost
Grafit ima tudi izjemne lastnosti prenosa toplote. To je neizogibno posledica njihove impresivne toplotne prevodnosti. Veliko grafitnih materialov ima prevodnost do 120-240 W/m stopinje K (70-140 stopinje F). Prevodnost nekaterih grafitnih kompozitov je izmerjena do 1,000-2,000 W/m stopinje K. Materiali z visoko toplotno prevodnostjo (materiali, kot so ti) se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer toplota energijo je treba razpršiti. Toplotni odvodi, toplotni ščiti in izmenjevalniki toplote so glavni primeri tukaj. Mnogi so narejeni iz grafitnih in ogljikovih kompozitov. Včasih se v matičnih ploščah in tiskanih vezjih uporabljajo ogljikova vlakna za odvajanje toplote stran od kritičnih, toplotno občutljivih komponent. Isti materiali se uporabljajo tudi v sistemih toplotnega upravljanja LED in v termičnih jedrih napredne letalske elektronike.
3. Nizek koeficient toplotnega raztezanja
Grafit je edinstven tudi zaradi svojih toplotnih razteznih lastnosti (CTE). Ko se material ali snov segreje, se običajno razširi. Vendar ima grafit izredno nizek koeficient toplotnega raztezanja; kar pomeni, da se lahko segreva in je izpostavljena ekstremno visokim temperaturam, ne da bi se tako močno razširila. To je zelo uporabno in zelo pomembno, ko gre za sestavne dele peči, kalupe, ki se uporabljajo v industriji izdelave kalupov, orodja za izdelavo stekla in celo nekatere epoksije in termalne paste.
Naša tovarna
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (na kratko Henan Daking) je eden od kitajskih profesionalnih proizvajalcev proizvodnje, raziskav in razvoja ter prodaje grafitnih kalupov. Podjetje je zavezano zagotavljanju strankam visokokakovostnih grafitnih surovin in natančne obdelave grafitnih izdelkov. Surovine, ki jih uporablja naše podjetje, kot so izostatično stisnjen grafit, oblikovani grafit in EDM grafit, imajo značilnosti visoke trdnosti, dobre odpornosti na toplotne udarce, odpornosti na visoke temperature, odpornosti proti koroziji in močne odpornosti proti oksidaciji.
pogosta vprašanja
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji grafitnih blokov na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev po meri. Toplo vas pozdravljamo, da tukaj v naši tovarni kupite visokokakovosten grafitni blok, izdelan na Kitajskem.